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TPE在注塑過程中，有時會出現材料分層的問題。這種分層現象在一些涂層厚度較大的情況下非常常見，例如鑄造機涂層、手柄涂層等。有時會撕下一層薄薄的外層，就跟人的手腳起皮一樣。但是這個行業在國外沒有起皮一說，一般認為是分層，那我們權當起皮是輕微的分層，分層是嚴重的起皮。那么出現這種分層的現象該怎么辦呢？聽聽吉斯特tpe材料生產廠家怎么說

一. 材料問題

熱塑性彈性體，大部分都是共混物，比如PP/SEBS、PP/EPDM，通常由這些共混物組成的熱塑性彈性體更容易發生起皮/分層現象。

多數TPE|TPR材料為兩種或以上組分共混而成的復合材料。材料含多種成分的配合劑，配方設計對各組分的相容性考慮是非常重要的一環。若配混體系相容性不夠，在TPE|TPR材料成型時容易出現起皮分層現象，尤其是在澆口位置。

所以我們應該篩除異料或換用新料.

二. 模具方面

模具主要是2部分對材料注塑會造成影響，a是澆口、b是型腔，說到這里，我們先提出2個概念：

①熔體破裂：高分子材料在擠出、注射成型時，在流體剪切速率較低時經口模或澆口擠出物具有光滑的表面和均勻的形狀。當剪切速率或剪切應力增加到一定值時，擠出物表面會失去光澤且表面粗糙；速率再升高時，擠出物表面將出現眾多的不規則的結節、扭曲或竹節紋，甚至支離和斷裂成碎片或柱段，這種現象被稱之為”熔體破裂”。

②流動分布不均：通常可以流動的高分子流體包裹著很難流動的填料在澆口、型腔流動；通常流動性好的聚合物比流動性差的聚合物更貼近模具表面；通常占主導的聚合物連續相裹挾著不占主導的聚合物進行流動。通常固化慢的聚合物在型腔中流動得更遠。這些因素造成，材料各組分在型腔中分布不均。

上述這種起皮現象，應該比較輕微，不是整體性質的；而流動分布不均造成的起皮現象則比較嚴重，有時候，你甚至能在整個制品上面撕下一整張皮。

對于因熔體破裂而造成的起皮，我們在模具方面的解決方案，當然是澆口尺寸設計不要過小，模具型腔設計不要出現突然變化。而流動分布不均與模具設計關系不大，更多的是要考慮材料的相容性。

三.工藝方面

注塑TPE產品時，膠料熔體在澆口位置，流動路徑和截面會發生變化，同時導致高溫TPE流體流動剪切速率變化。有些制品澆口尺寸較小，則這種剪切速率變化會更為急劇。

作為共混型的TPE|TPR原材料，可能對多數尺寸結構的產品，不會出現起皮分層問題。但若制品澆口偏小，而流體流長比有較大，則在澆口位置，剪切速率變化快，TPE熔體受到的剪切作用將加劇。若TPE配混體系的相容性稍差，則澆口位置很容易出現起皮分層現象。

TPE成型澆口起皮，究其原因，是流體剪切作用，導致起皮分層。改善配混體系的相容性，可以減少或消除起皮現象。適當把澆口做大，也可以改善。

東莞市吉斯特三維科技有限公司，坐落在大灣區，“世界工廠”東莞市中堂鎮。公司主要從事TPE、TPR、 護具材料、夜光母粒、非牛頓流體（剪切增稠膠）的研發、生產、銷售。公司創始團隊專業水平高，其中本科學歷以上占比高達60%以上。公司注重科技創新，建立自己的研發實驗室，完善的品質管理系統、科學的工藝流程，為員工、客戶、股東帶來更大的價值。